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D-LD2000可调缩孔用于煤粉介质，采用耐磨合金钢45CRMOMNSIR材质
  
 
煤质资料
本工程的设计煤种为淮南煤新集烟煤，校核煤种1为淮北烟煤
煤质及灰成份分析数据如下：
名称及符号 |
单位 |
设计煤种 |
校核煤种1 |
校核煤种2 |
工业分析 |
收到基全水分Mar |
% |
8.25 |
10.02 |
9.1 |
收到基灰分Aar |
% |
24.3 |
26 |
29.97 |
干燥无灰基挥发分Vdaf |
% |
38.64 |
35.0 |
41.59 |
收到基低位发热量Qnet,ar |
kJ/kg |
21430 |
20460 |
19654 |
哈氏可磨系数HGI |
|
62 |
55 |
50 |
冲刷磨损系数Ke |
|
1.3 |
2.2 |
|
煤中游离二氧化硅 SiO2(F) |
% |
5.15 |
6.38 |
|
煤中汞Hgar |
µg/g |
0.20 |
0.16 |
|
元素分析 |
收到基碳Car |
% |
54.80 |
51.50 |
50.08 |
收到基氢Har |
% |
3.88 |
4.0 |
3.12 |
收到基氧Oar |
% |
7.16 |
6.5 |
6.02 |
收到基氮Nar |
% |
0.91 |
1.5 |
0.81 |
收到基全硫St,ar |
% |
0.70 |
0.48 |
0.90 |
灰熔融性 |
变形温度DT |
℃ |
>1500 |
1350 |
>1100 |
软化温度ST |
℃ |
>1500 |
>1350 |
>1150 |
流动温度FT |
℃ |
>1500 |
>1500 |
>1250 |
灰分分析 |
二氧化硅SiO2 |
% |
57.1 |
54.12 |
56.9 |
三氧化二铁Fe2O3 |
% |
4.9 |
3.39 |
4.8 |
三氧化二铝Ai2O3 |
% |
31.4 |
32.29 |
31.5 |
氧化钙CaO |
% |
1.9 |
1.8 |
2.0 |
氧化镁MgO |
% |
0.7 |
0.9 |
0.8 |
二氧化钛TiO2 |
% |
1.2 |
1.33 |
1.3 |
三氧化硫SO3 |
% |
1.6 |
1.51 |
1.5 |
氧化钠Na2O |
% |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
氧化钾矿K2O |
% |
0.6 |
4.06 |
0.7 |
2.3.2系统概况和相关设备
2.3.2.1锅炉型式：本工程装设2台超超临界参数变压直流炉。型式为单炉膛、二次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊π型炉。
2.3.2.2锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
2.3.3磨煤机入口一次风热风道防爆门设计参数
2.3.3.1 磨煤机台数：6台（每台炉），本工程两台机组共12台。
2.3.3.2 磨煤机型号：ZGM113N-II /Dyn中速磨煤机 （北京电力设备总厂）
2.4设计参数：
2.4.1 V型膨胀连接器设计参数：
本期工程制粉系统型式为中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5运1备，本期工程共12台。每台磨煤机6个出口，对应供给前墙（或后墙）一层6台燃烧器。
2.4.1.1型式：V型膨胀连接器
2.4.1.2 设备数量：每台炉设置36套，本期工程两台炉共设置72套
2.4.1.3送粉管道规格：Φ508×10，材质10号钢
2.4.1.4 工作介质：煤粉、热风气固两相混合物
2.4.1.5 介质流速：22～32m/s
2.4.1.6 设计压力：0.35MPa；工作压力：10000Pa
2.4.1.7正常运行温度：75~120℃
2.4.1.8每根粉管容积流量： 22000 m3/h
2.4.2 可调缩孔设计条件
2.4.2.1型式：耐磨均衡式双芯可调缩孔
2.4.2.2 设备数量：每台炉设置36套，本期工程两台炉共设置72套
2.4.2.3送粉管道规格：Φ508×10，材质10号钢
2.4.2.4 工作介质：煤粉、热风气固两相混合物
2.4.2.5 介质流速：22～32m/s
2.4.2.6 设计压力：0.35MPa；工作压力：10000Pa
2.4.2.7正常运行温度：75~120℃
2.4.2.8每根粉管容积流量： 22000 m3/h
2.5 安装运行条件：室外布置。
第三章 标准和规范
3.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准
3.1.1送粉管道V型膨胀连接器的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）：
（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》
（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》
（3）GB241-90，《金属管道液压试验方法》
（4）GB8162-87，《结构用无缝钢管》
（5）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》
（6）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》
（7）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》
（8）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》
（9）DL/T680-1999，《耐磨管道技术条件》
（10）国家标准，GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
（11）GB3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》
（12）烟风煤粉管道零部件典型设计手册，D-LD2000
（13）压力容器油漆、包装、运输标准，JB2536-80
（14）AISC, 美国钢结构学会标准
（15）AISI, 美国钢铁学会标准
（16）ASME，美国机械工程师学会标准
（17）ASME PTC，美国机械工程师学会动力试验规程
（18）ASTM, 美国材料试验学会标准
（19）ISO， 国际标准化组织标准
3.1.2耐磨双芯可调缩孔及其配套设备的设计、制造、试验、安装、试运和性能验收试验等，应符合相关的新版的中国法律及规范或相关的国际标准，保障安全可靠运行。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
上述标准和规范至少包括（但不限于）：
- 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3
- 大中型火力发电厂设计规范，DL50660-2011
- 烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000
- 焊接接头的基本型式及尺寸，GB985
- 电力建设施工及验收规范，DLJ52
- 产品标牌，JB8-82
- 包装储运标志，GB191
- 包装通用技术条件，JB/ZQ4286
- 其它相关国际和行业标准
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